一、銅管焊接方法及分類

黃銅管焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點(diǎn)比軟焊接強(qiáng)健得多，抗剪強(qiáng)度為軟焊接的20-30倍。

以上兩種熱聯(lián)接通常均運(yùn)用焊接這一術(shù)語，因?yàn)閮衫芯鶠閷⑷廴诘暮稿a寫入到兩個(gè)待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細(xì)長縫隙中。

銅管焊接加工，生產(chǎn)，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被多的應(yīng)用到眼鏡、五金電子、飾、衛(wèi)浴廚具等焊接行業(yè)。

銅管焊接加工流程是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、、高單色性、高相干性等特點(diǎn)的銅管束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，銅管束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，其銅管焦點(diǎn)的功率密度為104-107W/cm2，通過銅管與被焊物的相互作用，在的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。

(黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點(diǎn)較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發(fā)，這一點(diǎn)成為黃銅焊接的問題。

在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時(shí)，鋅的蒸發(fā)量高達(dá)40%，鋅的大量蒸發(fā)，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能下降，還使之對應(yīng)力腐蝕的敏感性增大。

蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被成鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接裝飾黃銅管的場所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)等防護(hù)措施。

黃銅的焊接性不良，焊接時(shí)會產(chǎn)生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和等問題。

為了解決這些問題，在焊接時(shí)常用含硅的焊絲，因?yàn)楣柙谌鄢乇砻鏁纬梢粚又旅艿墓璞∧?，阻礙鋅的蒸發(fā)和，并防止氫的入侵。

焊后可經(jīng)470～560℃的退火處理，以應(yīng)力防止“自裂”現(xiàn)象。

加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點(diǎn)間連續(xù)來回移動。不可將火焰直接碰到助焊劑。

加熱鋼管時(shí)溫度要比加熱銅管時(shí)略高一些。

二、內(nèi)螺紋銅管的技術(shù)條件和質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）內(nèi)螺紋電力銅管的技術(shù)條件作為空調(diào)兩器所用的散熱內(nèi)螺紋銅管，其材質(zhì)選用高磷脫氧銅（Ｐ＝０．０１５％。０．０４０％），我國合金號為ＴＰ２，對應(yīng)于美國的Ｃ1220０、日本的Ｃ1220。該合金具有組織均勻致密、易焊接、、成型性好等優(yōu)點(diǎn)。目前尚未見到內(nèi)螺紋銅管的標(biāo)準(zhǔn)。

（2）加工過程的質(zhì)量控制要點(diǎn)坯管具有光潔的內(nèi)外表面質(zhì)量，壁厚偏差0.02ｒａｍ；螺紋芯頭經(jīng)過加工，凸肋尺寸，周向分布均勻，表面光潔。同時(shí)，務(wù)必選擇直徑合適的鋼球以實(shí)現(xiàn)較佳配合；建議在水平纏繞機(jī)上選配較的對管子表面縱向缺陷敏感的在線渦流探傷儀，對內(nèi)螺紋管進(jìn)行嚴(yán)格探傷，從而可好減少兩器彎、脹、擴(kuò)加工過程中的質(zhì)量問題；采用易揮發(fā)的酯類油、合理的熱處理及殘油吹掃工藝，管內(nèi)表面質(zhì)量與性能均勻穩(wěn)定。