紫銅管緩慢加熱到溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。當(dāng)然他這個(gè)退火的溫度也是有范圍的，控制好了這個(gè)退火溫度的參數(shù)，那么紫銅管退火成功了大半。具體的請(qǐng)到公司網(wǎng)站去查看下。

紫銅再結(jié)晶退火是紫銅退火中的一個(gè)種類。紫銅管退火工藝的目的：穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，組織缺陷，同時(shí)“降低紫銅硬度，紫銅切削加工性”。退火的過程，可分為以下三個(gè)階段：

1、晶格回復(fù)階段。

2、再結(jié)晶階段。

3、再結(jié)晶后的晶粒成長(zhǎng)階段。

紫銅管退火后變軟怎么辦?既然紫銅管退火后變軟是紫銅退火的一個(gè)目的，那么紫銅管退火后變軟也不是什么壞事了，也不需要什么辦法了。紫銅退火再結(jié)晶溫度的定義：再結(jié)晶并不是一個(gè)恒溫過程，它不過是隨著溫度的升高而大致從某一溫度開始進(jìn)行的過程，這一大致開始再結(jié)晶的溫度即再結(jié)晶溫度。

將紫銅管加熱到略低于固相線溫度(Ac3或Acm以上150-300℃)，長(zhǎng)時(shí)間保溫(10-15h)，金屬中的微量雜質(zhì)或合金元素，特別是髙熔點(diǎn)元素，常會(huì)阻礙原子擴(kuò)散或晶界的遷移，故金屬純度的降低?？娠@著提髙其再結(jié)晶溫度。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。

但紫銅管冷軋后經(jīng)200℃退火后，強(qiáng)度、硬度值卻明顯高于180℃退火后的強(qiáng)度和硬度。當(dāng)壓下量為9015%時(shí)，200℃退火冷軋純銅的抗拉強(qiáng)度達(dá)到40714MPa，當(dāng)壓下量為9416%時(shí),冷軋紫銅帶在180℃退火后,其抗拉強(qiáng)度值由冷軋后的38312MPa下降到17416MPa,焊接紫銅常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。顯微硬度由8417HV0101降低到7115HV0101,而伸長(zhǎng)率由0103%提高到1105%,獲得較好的綜合性能。

紫銅管重量較輕，導(dǎo)熱性好，低溫強(qiáng)度高，線性膨脹系數(shù)小，是塑料管的1/10，不會(huì)因過度熱脹冷縮而導(dǎo)致應(yīng)力疲勞破裂，強(qiáng)度大，在保證有效內(nèi)徑要求下，外徑小，適于暗埋。 化學(xué)性質(zhì)：紫銅管化學(xué)性能穩(wěn)定，將耐寒、耐熱、耐壓、耐腐蝕和耐火等特性集于一身，可在不同環(huán)境中長(zhǎng)期使用，且抗腐蝕性能強(qiáng)，不易氧化，與一些液態(tài)物質(zhì)不易起化學(xué)反應(yīng)。 加工性能：紫銅管有冷、熱加工性能，能用各種傳統(tǒng)加工工藝加工，如拉伸、壓延、深沖、彎曲、精壓和旋壓等，也易于錫焊、銅焊，還能進(jìn)行氣體保護(hù)焊、閃光焊、電子束焊和氣焊等。