隨著我國入世后，市場   廣泛地融通，我國銅加工業(yè)的發(fā)展趨勢己經(jīng)引起了全世界的廣泛關注，   資本不斷涌入。目前，世界主要的大型銅加工企業(yè)已在我國投資或將在國內(nèi)投資建廠或建立合資企業(yè)。

銅加工材的生產(chǎn)主要集中在長江三角洲、珠江三角洲、東北環(huán)渤海地區(qū)，而這些地區(qū)是我國經(jīng)濟相對比較發(fā)達的地區(qū)，是我國加工制造業(yè)三個生產(chǎn)中心，也是我國銅消費集中地區(qū)。2004年江蘇、浙江、廣東三省銅材產(chǎn)量占   的67%。

銅加工材的生產(chǎn)集中化程度大幅提升，逐步向規(guī)?；?nbsp;  化方向發(fā)展。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，國內(nèi)涌現(xiàn)出了一批規(guī)模大、   化、經(jīng)濟   強的銅加工企業(yè)。如河南金龍、張銅、浙江海亮成為我國三大銅管   生產(chǎn)企業(yè)。

采用水平連鑄法生產(chǎn)空心銅管坯，經(jīng)銑面后直接軋制成薄壁管，這種方法工藝流程短，能源損耗低，設備投資少且占地面積小，日益受到銅管生產(chǎn)企業(yè)的關注，并逐步了廣泛應用.實踐已初步證明，采用水平連鑄空心銅管坯生產(chǎn)光管(特別是壁厚在0.35mm以上的管材)是一種經(jīng)濟可行的生產(chǎn)方法。但是隨著空調(diào)管向小徑、薄壁、節(jié)能化方向發(fā)展，采用水平連鑄空心銅管坯生產(chǎn)壁厚0.2mm以下的內(nèi)螺紋管時，經(jīng)常出現(xiàn)斷管現(xiàn)象，因此如何提高空心銅管坯的質(zhì)量還需進一步   。

近年來，磁流體力學在冶金生產(chǎn)中了廣泛應用，了冶金工業(yè)的發(fā)展.隨著電磁場技術和水平連鑄技術的發(fā)展，電磁場逐漸被應用到水平連鑄過程中。在水平連鑄系統(tǒng)中三   附近的耐火材料外施加高頻電磁場，以控制鑄坯的初期凝固，使鑄坯的表面質(zhì)量了明顯   。

在空心銅管坯的初期凝固過程中，一方面電磁推力降低了管坯與結晶器的接觸壓力，另一方面在電磁攪拌力，和感應熱的共同作用下，   了凝固前沿的溫度分布，坯殼初始凝固位置向外遷移，凝固坯殼均勻穩(wěn)定地增厚，強度增加，反推過程使初始凝固坯殼抵抗變形的能力增強，這些因素有利于   空心管坯的外表面質(zhì)量。

當施加   功率的中頻電磁場時，在電磁攪拌力的作用下，金屬熔體沖刷凝固前沿，打碎枝晶，并使得熔體混合均勻，在溫度降至結晶溫度下后同時凝固，組織細化當電磁功率較大時，攪拌力增強，加強了過熱熔體與液穴內(nèi)熔體的對流與熱交換，再加上感應熱的作用，使管坯的初始凝固位置沿鑄造方向向外的遷移量增大，導致施加電磁場的位置可能處于液相區(qū)，使得熔體過熱度   大，提高液相熔體溫度的作用   加明顯，凝固前沿熔體的溫度梯度顯著提高，形成了有利于柱狀晶生長的條件，從而粗大的柱狀晶組織，導致管坯力學性能降低。

結論

1)在空心銅管坯水平連鑄過程中施加頻率為1kHz的中頻電磁場，可使空心銅管坯的外表面質(zhì)量明顯   ，表面粗糙度降低約50%。

2)電磁場的功率是影響水平連鑄空心銅管坯宏觀凝固組織的重要因素：當施加功率為20kW的電磁場時，空心銅管坯的凝固組織明顯細化，力學性能提高；當施加功率為30kW的電磁場時，組織反而粗化，力學性能下降。