管材是一種具有的產品，在國民經濟建設和社會發(fā)展中占有重要的地位，因此   和   新的管材加工方法顯得非常重要。銅管廣泛應用于空調制冷行業(yè)，隨著近幾年空調行業(yè)向環(huán)保、節(jié)能、   等方面的發(fā)展，對空調制冷用銅管(TP2銅管)的質量提出了   高的要求。傳統(tǒng)的TP2銅管生產方法—擠壓法是由連鑄實心鑄坯擠壓成管坯，再經過拉拔加工成管材。這種生產銅管的方法周期長、工藝復雜、產品成本高，已不能滿足銅管企業(yè)追求生產效率、降低加工成本的需求。而新興的鑄軋法是由水平連鑄空心管坯經三輥行星軋制，再經盤拉加工成管材。鑄軋法生產的銅管材性能穩(wěn)定且制造成本較低、生產，可以滿足空調和制冷等用戶的要求，從而   地了銅管材的廣泛應用。

以TP2銅管坯水平連鑄生產過程為   對象，主要工作是在中科院金屬   所和河南金龍   銅管集團股份有限公司開展的，本文的主要內容是：

總結和分析TP2銅管坯水平連鑄工藝原理及生產過程，   了影響TP2銅管坯質量的各種因素，借助掃描電鏡、光譜分析儀、金相顯微鏡等儀器對生產過程中出現的工藝缺陷進行了觀察、檢測、整理、歸類及分析，發(fā)現了缺陷產生的規(guī)律，獲得了缺陷與工藝條件之間的對應關系，分析了缺陷產生的機理，提出了預防缺陷產生的工藝措施。結果表明：

(1)鑄軋法生產TP2銅管具有流程短、投資少、生產的優(yōu)點。水平連鑄是一 道、也是關鍵的一道工序，水平連鑄管坯質量的好壞直接決定較終產品的質量；

(2)水平連鑄這道工序包括四個過程：電解銅板的熔化，銅液的凝固，管坯的牽引和管坯的切割。其中熔化和凝固是重要的兩個過程；

(3)由于設備、工藝參數的影響，TP2銅管坯水平連鑄過程中常常會產生很多缺陷，缺陷的產生降低了產品的生產率、增加了產品成本，制約后續(xù)工序的加工；

(4)根據預防缺陷產生的工藝措施，選擇合理工藝參數，不但提高了設備生產效率，而且   了產品質量。

管材是一種具有和技術含量的產品，在國民經濟建設和社會發(fā)展中占有重要的地位，因此   和   管材非常重要。近年來，伴隨著國民經濟的持續(xù)發(fā)展，國內對銅材等原材料的需求開始增長。2003年我國銅加工材產量和銅管產量均創(chuàng)歷史新高，銅材產量已達319.5萬噸，僅次于美國，居世界   位，而銅管產量達66.4萬噸，居世界一 位，而且出現了銅管出口量大于   量。但是我國銅管表觀消費量依然居世界一 位，這也表明我國是   上較大的銅管市場之一。同   發(fā)達   一樣，空調制冷用散熱銅管(ACR)發(fā)展，約占銅管總產量的30%。 2004年我國銅管材的產量再創(chuàng)新高，達到85萬噸，占世界銅管材總產量的三分之一，其中空調制冷用銅管的產量達35萬噸。

傳統(tǒng)的銅管生產工藝擠壓法是由連鑄實心鑄坯擠壓成管坯，再經過拉拔加工成管材。20世紀90年代初，出現了一種新的銅管加工方法—鑄軋法，它是由水平連鑄空心管坯，經過三輥行星軋制，再經過盤拉而加工成管材。鑄軋法生產的銅管材性能穩(wěn)定且制造成本較低、生產，可以滿足空調和制冷行業(yè)等用戶的要求，從而了銅管材的廣泛應用。在鑄軋法生產銅管的整個工藝流程中，水平連鑄空心管坯工序和三輥行星軋制工序是兩道主要工序。其中水平連鑄空心管坯工序是一 道工序，因此水平連鑄空心管坯的質量決定整個鑄軋法銅管的質量，所以   和   水平連鑄空心管坯工藝就顯得非常重要。

空心管坯水平連鑄技術是20世紀70年代   的，80年代初進入工業(yè)生產階段，國內某銅管廠于20世紀90年代引進鑄軋法工藝，并且開始   、改進和優(yōu)化空心管坯水平連鑄工藝，但是，由于國內   空心管坯水平連鑄工藝起步比較晚，與   的技術相比還有   差距，有些關鍵技術還沒有掌握，而且影響空心管坯水平連鑄工藝的因素比較多，因此生產過程中會出現表面裂紋，表面粗糙，溝槽，偏心，粗拉道，間斷性液穴小坑，波浪狀重疊，內壁氧 化，氣孔，縮孔，夾渣和內部裂紋等缺陷。缺陷的存在嚴重影響著管坯的質量，降低產品生產效率與成品率，增加產品成本，制約后續(xù)工序的加工。因此   空心管坯水平連鑄工藝，對   管坯質量，提高成材率，降低產品成本等具有很重要的意義。