(一)、銅管加工精度問題
銅棒焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點比軟焊接強健得多，抗剪強度為軟焊接的20-30倍。
以上兩種熱聯(lián)接通常均運用焊接這一術(shù)語，因為兩例中均為將熔融的焊錫寫入到兩個待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細(xì)長縫隙中。
　銅管焊接加工，生產(chǎn)，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被多的應(yīng)用到眼鏡、五金電子、飾、衛(wèi)浴廚具等焊接行業(yè)。
銅管焊接加工流程是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、、高單色性、高相干性等特點的銅管束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，銅管束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，通過銅管與被焊物的相互作用，的時間內(nèi)使被焊處形成一個能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點和焊縫。
(黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發(fā)，這一點成為黃銅焊接的問題。
在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時，鋅的蒸發(fā)量高達40%，鋅的大量蒸發(fā)，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能下降，還使之對應(yīng)力腐蝕的敏感性增大。
蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被成鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接裝飾黃銅管的場所，應(yīng)加強通風(fēng)等防護措施。
黃銅的焊接性不良，焊接時會產(chǎn)生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和等問題。
為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層致密的硅薄膜，阻礙鋅的蒸發(fā)和，并防止氫的入侵。
焊后可經(jīng)470～560℃的退火處理，以應(yīng)力防止“自裂”現(xiàn)象。
加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點間連續(xù)來回移動。不可將火焰直接碰到助焊劑。
加熱鋼管時溫度要比加熱銅管時略高一些。
(二)、銅管泄露
焊接銅管泄露是空調(diào)的致命缺陷，一旦泄露空調(diào)的制冷劑將全部溢出，空調(diào)由于缺乏傳熱介質(zhì)。而使空調(diào)器失效。對于銅管的泄露問題原因比較復(fù)雜，下面就經(jīng)常出現(xiàn)的泄露原因予以闡述。
1、制造方面的原因
①渦流探傷漏檢。ＧＢ規(guī)定了銅管進行的渦流探傷。并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷（通孔）直徑，以渦流探傷的靈敏度，防止超標(biāo)的缺陷漏檢。這項要求在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分的，因為探傷是在線檢測，這種在線渦流探傷了管子所有長度都經(jīng)過渦流檢測，是的探傷。有的銅管廠則不是這樣，或者不經(jīng)過渦流探傷，或者是用低標(biāo)準(zhǔn)的渦流探傷儀抽檢。這樣銅管就存在超標(biāo)的缺陷漏檢或未檢測，造成用戶使用時空調(diào)泄露；
②渦流探傷檢出缺陷但是銅管表面未做標(biāo)記或標(biāo)記不準(zhǔn)確、不清楚。在銅管的生產(chǎn)過程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標(biāo)的缺陷上覆蓋，以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴具調(diào)整不合適、烘干不、墨水的成圖４直條管份遇到高溫退色等原因，造成用戶在使用過程中無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的銅管用在空調(diào)器上勢必造成泄漏。
2、用戶使用方面的原因
用戶使用銅管制作兩器工藝流程：切斷一彎管一漲管一清洗一焊接一試壓。
①誤用渦流探傷檢出的缺陷管。在正常的銅管生產(chǎn)狀況下，銅管渦流探傷不僅標(biāo)出每盤管上的傷點數(shù)目，而且將傷點部位涂上黑色標(biāo)記，以便用戶在使用中識別挑出這段“黑管”。空調(diào)制冷企業(yè)要對操作工人特別是新上崗的工人講清楚。以便預(yù)防這種帶傷的管子裝到空調(diào)制冷裝置上。我們深入用戶服務(wù)時已多次發(fā)現(xiàn)這個問題，有的工人問我們這管子上的黑色是怎么回事，有的則是解剖不合格產(chǎn)品時恰恰是由于“黑管”裝到產(chǎn)品上造成空調(diào)制冷裝置泄露。
②加工的問題。空調(diào)主管在形成兩器的過程中要經(jīng)過彎管、漲管、擴口、焊接等環(huán)節(jié)。在彎管的過程中由于彎曲部分要經(jīng)過局部受力，造成局部的過拉伸。形成開裂、暗裂等問題。一旦充填制冷劑。往往在此處發(fā)生制冷劑泄露，如圖５、圖６所示。銅管穿過翅片后，要在漲管機上漲管，漲管機分為立式和臥式兩種。立式漲管機主要漲長度相對小的兩器，效率比較高；臥式漲管機主要擴漲長度較長的兩器，效率比較低。在漲管的過程中，由于漲芯是通萬方數(shù)據(jù)第１期有色金屬加工３７過與銅管內(nèi)徑過盈來將銅管尺寸變大，使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸。漲管的過程極易出現(xiàn)漲頭劃傷銅管，形成穿透傷造成銅管泄露；有時由于鋁箔內(nèi)孔的毛刺過大，在漲管的時候毛刺刺透銅管造成泄露。
③焊接不良造成的泄露。銅管在穿人帶孔的鋁箔后，管與管之間要聯(lián)結(jié)起來，需要用小彎頭聯(lián)結(jié)，為了聯(lián)結(jié)牢固，在生產(chǎn)過程中，用焊料將小彎頭與銅管焊接在一起，焊接方法分為手動與自動兩種。焊接時由于焊料質(zhì)量、銅管擴口、焊接表面有異物等原因，造成焊接不實，形成虛焊，造成制冷劑泄露。