一、銅棒氣焊工藝

1焊咀傾角：銅棒氣焊時焊咀與工件之間要傾斜的角度。對于熔點高，導(dǎo)熱性好的材料，角度要大些；始焊時為加熱焊件，應(yīng)用80°~90°的角，然后再逐漸減小，收尾時應(yīng)減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。

2焊時先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應(yīng)盡量減小變形，采用對稱焊或分段反向焊。

3根據(jù)焊縫位置采用相應(yīng)的操作技術(shù)。

二、銅管上引法

工藝流程為：上引連鑄管坯、軋制、拉拔、盤拉。

上引法連鑄設(shè)備存在如下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊密、布局恰當(dāng)、占地面積不大，投資不多、生產(chǎn)效益高；電力銅管操作簡便、勞動強度很低、工藝性能穩(wěn)定一致、節(jié)約能源、資源、沒有污染，生產(chǎn)適應(yīng)，能夠生產(chǎn)不同尺寸的各種類型銅及銅合金管坯、桿和型材等。

上引法連鑄設(shè)備的建設(shè)周期不長，建廠投產(chǎn)之后的兩年以內(nèi)就能夠回收所有投資。

采用上引法加工生產(chǎn)的光面空調(diào)管、建筑用水道管、毛細水箱管等產(chǎn)品的價格廉價，因此在管材市場上具有的競爭優(yōu)點，國內(nèi)中小型銅加工企業(yè)中普遍采用這種方法。

當(dāng)前較大直徑為φ120mm的管坯能夠在此種上引連鑄機生產(chǎn)，12條管材可以同時在我國制造的上引鑄管機拉，并且管材尺寸能夠各不相同，其年生產(chǎn)能力達到5000噸。

焊接法(Weldingmethod)在上世紀六、七十年代就已經(jīng)相當(dāng)成熟，隨著空調(diào)制冷業(yè)的迅猛發(fā)展以及、細徑、薄壁內(nèi)螺紋管空調(diào)傳熱的要求，與銅帶技術(shù)的進步，了內(nèi)螺紋銅盤管的帶坯滾壓成型焊接工藝不斷和發(fā)展。

焊接法的工藝流程如下：的銅帶、交叉焊接、內(nèi)螺紋成型、卷曲成卷、結(jié)合焊接、精整、退火。

焊接法的優(yōu)點是可以加工導(dǎo)熱、齒形錯綜復(fù)雜的銅管，且銅管組織致密均勻，性能穩(wěn)定一致，內(nèi)外表面清潔度高、生產(chǎn)。

焊接法存在如下缺點：銅帶的卷重、表面質(zhì)量、飛邊、切邊精度、平直度和毛刺等，造成銅管的加工成本相當(dāng)高。