(一)、銅管泄露

銅管泄露是空調(diào)的致命缺陷，一旦泄露空調(diào)的制冷劑將全部溢出，空調(diào)由于缺乏傳熱介質(zhì)。而使空調(diào)器失效。對于銅管的泄露問題原因比較復(fù)雜，下面就經(jīng)常出現(xiàn)的泄露原因予以闡述。

1、制造方面的原因

①渦流探傷漏檢。ＧＢ規(guī)定了銅管進(jìn)行的渦流探傷。并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷（通孔）直徑，以渦流探傷的靈敏度，防止超標(biāo)的缺陷漏檢。這項要求在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分的，因為探傷是在線檢測，這種在線渦流探傷了管子所有長度都經(jīng)過渦流檢測，是的探傷。有的銅管廠則不是這樣，或者不經(jīng)過渦流探傷，或者是用低標(biāo)準(zhǔn)的渦流探傷儀抽檢。這樣銅管就存在超標(biāo)的缺陷漏檢或未檢測，造成用戶使用時空調(diào)泄露；

②渦流探傷檢出缺陷但是銅管表面未做標(biāo)記或標(biāo)記不準(zhǔn)確、不清楚。在銅管的生產(chǎn)過程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標(biāo)的缺陷上覆蓋，以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴具調(diào)整不合適、烘干不、墨水的成圖４直條管份遇到高溫退色等原因，造成用戶在使用過程中無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的銅管用在空調(diào)器上勢必造成泄漏。

2、用戶使用方面的原因

用戶使用銅管制作兩器工藝流程：切斷一彎管一漲管一清洗一焊接一試壓。

①誤用渦流探傷檢出的缺陷管。在正常的銅管生產(chǎn)狀況下，銅管渦流探傷不僅標(biāo)出每盤管上的傷點數(shù)目，而且將傷點部位涂上黑色標(biāo)記，以便用戶在使用中識別挑出這段“黑管”?？照{(diào)制冷企業(yè)要對操作工人特別是新上崗的工人講清楚。以便預(yù)防這種帶傷的管子裝到空調(diào)制冷裝置上。我們深入用戶服務(wù)時已多次發(fā)現(xiàn)這個問題，有的工人問我們這管子上的黑色是怎么回事，有的則是解剖不合格產(chǎn)品時恰恰是由于“黑管”裝到產(chǎn)品上造成空調(diào)制冷裝置泄露。

②加工的問題?？照{(diào)主管在形成兩器的過程中要經(jīng)過彎管、漲管、擴(kuò)口、焊接等環(huán)節(jié)。在彎管的過程中由于彎曲部分要經(jīng)過局部受力，造成局部的過拉伸。形成開裂、暗裂等問題。一旦充填制冷劑。往往在此處發(fā)生制冷劑泄露，如圖５、圖６所示。銅管穿過翅片后，要在漲管機(jī)上漲管，漲管機(jī)分為立式和臥式兩種。立式漲管機(jī)主要漲長度相對小的兩器，效率比較高；臥式漲管機(jī)主要擴(kuò)漲長度較長的兩器，效率比較低。在漲管的過程中，由于漲芯是通萬方數(shù)據(jù)第１期有色金屬加工３７過與銅管內(nèi)徑過盈來將銅管尺寸變大，使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸。漲管的過程極易出現(xiàn)漲頭劃傷銅管，形成穿透傷造成銅管泄露；有時由于鋁箔內(nèi)孔的毛刺過大，在漲管的時候毛刺刺透銅管造成泄露。

③焊接不良造成的泄露。銅管在穿人帶孔的鋁箔后，管與管之間要聯(lián)結(jié)起來，需要用小彎頭聯(lián)結(jié)，為了聯(lián)結(jié)牢固，在生產(chǎn)過程中，用焊料將小彎頭與銅管焊接在一起，焊接方法分為手動與自動兩種。焊接時由于焊料質(zhì)量、銅管擴(kuò)口、焊接表面有異物等原因，造成焊接不實，形成虛焊，造成制冷劑泄露。

(二)、內(nèi)螺紋銅管的生產(chǎn)工藝

目前，內(nèi)螺紋散熱器銅管有兩大門類：一種是無縫內(nèi)螺紋管；另一種是焊接內(nèi)螺紋管。前者的生產(chǎn)工藝已經(jīng)成熟；后者尚處于發(fā)展之中。

（1）無縫內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)工藝作為無縫內(nèi)螺紋管成型技術(shù)，１９６９年美國發(fā)明了螺紋芯頭旋鍛法；７０年代初，Ｅｔ本日立電線發(fā)明了螺紋芯頭滾輪旋壓一拉拔法；之后，經(jīng)過銅管加工行業(yè)技術(shù)人員的創(chuàng)新和改進(jìn)，形成了目前的主流生產(chǎn)工藝：管坯一行星鋼球旋壓成型一拉拔。典型生產(chǎn)工藝為：坯管（銅盤管）一高速旋壓內(nèi)螺紋成型（圖１）一精整復(fù)繞＋在線（旋轉(zhuǎn)）渦流探傷一連續(xù)內(nèi)腔吹掃光亮退火一產(chǎn)品包裝。游動組合芯頭高速旋壓內(nèi)螺紋成型示意圖選配轉(zhuǎn)速為１８１３００～２５０００轉(zhuǎn)／分的電機(jī)，成型速度可達(dá)４０。６０ｍ／ｒａｉｎ；如選配轉(zhuǎn)速高達(dá)３５０００—４００００轉(zhuǎn)份的磁懸浮電機(jī)，成型速度可以提高到７０～８０ｍ／ｒａｉｎ。該工藝加工的產(chǎn)品范圍（外徑）為秭．３５～１０ｍｍ。如加工細(xì)徑（５ｍｍ）和大規(guī)格（４ｂ１２ｍｍ）的內(nèi)螺紋管，則應(yīng)對成型機(jī)做適當(dāng)調(diào)整。目前，采用行星鋼球高速旋壓內(nèi)螺紋成型工藝加工內(nèi)螺紋銅管的設(shè)備主要有三種形式：一是直線拉伸成型機(jī)；二是倒立式盤拉成型機(jī)；三是Ｖ形槽圓盤拉伸成型機(jī)。

（2）焊接內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)工藝焊接內(nèi)螺紋銅管的典型生產(chǎn)工藝為：銅帶一對焊連接一兩次滾壓成齒一多輥卷制成管一高頻焊接＋氣體保護(hù)徑切割一精整復(fù)繞＋探傷一退火一產(chǎn)品包裝。近幾年，Ｏｕｔｏｋｕｍｐｕ和Ｃｅｒｒｏ公司分別在馬來西亞和美國新建了２條焊接內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)線。范圍內(nèi)已陸續(xù)建成的十余條焊接內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)線主要分布于美國、德國、日本、巴西、墨西哥、臺灣等萬方數(shù)據(jù)有色金屬加工５和地區(qū)。國內(nèi)的一條焊接內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)線（５０００ｔ／年）已在江蘇張家港中嘉公司建成。該技術(shù)能夠加工ＡＣＲ行業(yè)所需的人字齒、交叉齒、菱形齒等高難齒形，并且成型過程的免潤滑了管材內(nèi)腔的清潔度，生產(chǎn)速度可以達(dá)到１５０～２００ｍ／ｍｉｎ。但其焊縫處的晶粒會長大到０．０５０ｒａｍ左右，而且鑄造晶粒和再結(jié)晶晶粒并存。同時，由于焊縫將連續(xù)的齒切斷，成品管的抗拉強(qiáng)度與延伸率（ｄ。＝２００—２２０ＭＰａ；豌。＝３５％一４０％）明顯低于無縫內(nèi)螺紋管。這一現(xiàn)象值得研究與關(guān)注。當(dāng)然，對于剛剛在國內(nèi)起步的焊接內(nèi)螺紋管生產(chǎn)技術(shù)，業(yè)界應(yīng)給予重視和支持。