其一、銅管工藝流程及操作要點

1工藝流程施工準備技術準備施工方案技術交底焊接工藝學習物資檢驗預制階段管段擴口管端清洗管件組對分段預制安裝階段支架安裝管道敷設管道調直管道焊接分段試驗壓保溫檢驗階段系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)試壓檢驗評定

2施工要點

2.1技術術語

1）銅管套管銀焊連接銅管和銅管件加工精度很高，它們套插在一起形成小而均勻的間隙。銅管插入釬焊套管并加熱到所使用焊料的熔點溫度的焊接工藝。

2）銀焊在焊接溫度低于被焊接金屬物件的熔點的溫度條件下，使焊料熔化后滲入并填滿連接處間隙而達到連接目的之焊接方法。

3）軟釬焊所使用釬料的熔點低于攝氏450℃的低溫焊接。一般為“錫焊”。

4）硬釬焊所使用釬料的熔點高于攝氏450℃(約800℃)的焊接。一般為“磷銅焊”或“含銀磷銅焊”。

5）毛細現(xiàn)象含有細微縫隙的物體與液體接觸時，在浸潤情況下液體洞縫隙上升或滲入的現(xiàn)象。它是物質分子間作用力的結果，縫隙愈細，液體上升愈高或滲入愈深。

6）硬銅管硬度大于100（HV/5）的銅管。

7）半硬銅管硬度介于75——100（HV/5）的銅管。手動工具即可折彎，闊口，方便安裝，節(jié)省管件。

2.2氧乙炔焊接基礎理論準確判斷火焰是氧乙炔焊接的基本要點。焊接時，共有三種不同的火焰：

1）中性火焰在大多數(shù)‘情況下，在焊接時都要求使用中性火焰。用調節(jié)器把壓力調節(jié)到適合裝在吹管上的焊嘴大小的程度。打開吹管上的乙炔閥，向逆時針方向擰動乙炔閥增加乙炔氣流直到火焰不再冒煙為止。然后慢慢地打開氧氣閥。火焰的顏色會由黃變藍，繼而就會形成炭化火焰特有的長且內(nèi)層為羽狀的火焰。繼續(xù)打開氧氣閥直到次火焰或羽狀火焰消失為止。（中性火焰，用于鋼，不銹鋼，鑄鐵，銅和鋁等）

2）火焰（便用過量氧氣）火焰是把火焰先調到中性（操作如上所述），然后減少乙炔的流量。這樣，內(nèi)層火焰就會變短，較之中性火焰的內(nèi)層火焰，通過火焰內(nèi)層火焰的長短，就可判斷過量氧氣數(shù)量的多少。（在焊接黃銅時，要用火焰）

3）炭化火焰（使用過量乙炔）通過氧氣與乙炔氣的混合且含有過量乙炔氣而形成的。即要把乙炔網(wǎng)在調節(jié)中性火焰時進一步擰大。隨著乙炔的增加，火焰的形狀也會隨之而變，既發(fā)亮的內(nèi)層火焰會變得參差不齊。透過護眼鏡，可容易地分辨出三個部分：一個羽狀的火焰心由一層發(fā)亮的沈火焰包著，較外一層是帶蘭色的火焰罩。通常，通過獎亮的次火焰的長度與中性火焰內(nèi)層火焰的長度之比可以判斷超量乙炔的數(shù)量。（炭化火焰或減弱火焰）。

其二、銅管加工技術要求

焊接銅管就是指使用銅經(jīng)過壓制和拉制的管材，也是一種無縫管材。銅管具有重量較輕，導熱性好、、蝕等特點，深受人們的喜愛。銅管在電氣、電子工業(yè)中應用較廣、用量較大。

銅管加工技術要求

1、管路的加工按設計圖紙進行，形狀、尺寸應符合設計要求。

2、斷口處直徑改變應在銅管標準直徑的2%以內(nèi)，且斷口不允許有飛邊，毛刺。

3、管件要脫油、去污、無銅屑，內(nèi)外表面光潔，不許有油污、傷痕、皮。

4、焊接過程充氮保護，焊后用2.8~3.0MPa的干燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部。

銅管加工方法

1、對各種細小管截斷加工。

2、對各種細小管截斷端面磨尖加工。

3、對各種細小管擴口收口加工。

4、對各種細小管折彎成型加工。

5、對各種細小管側面削面加工。

6、對各種細小管焊接組裝拋光加工。

7、對各種細小管進行分級壓縮膨脹加工。

8、對各種管狀產(chǎn)品多工位拉伸成型制品。

9、對管件多孔位壁面空制品。