{一}、黃銅管的管道安裝施工工藝

銅管道安裝施工工藝適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為250~196℃的紫銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120~158℃的黃銅管道的安裝工程。

常用材料：

1.管材常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分為控制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號為：T2、T3、T4、TUP（脫氧銅）；分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。黃銅管常用的材料牌號為：H62、H68、H85、HP659-1，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。

2.銅合金為了改變黃銅的性能，在合金中添加錫、錳、鉛、鋅、磷等元素就成為黃銅。添加元素的作用簡述如下：2.1加錫能提高黃銅的強度，并能顯著提高其對海水的耐蝕性能，故錫黃銅又稱“海軍黃銅”；2.2加錳能顯著提高合金工藝性能、強度和蝕性；2.3加鉛改變了切削加工性能和蝕能，但塑性稍有降低；2.4加鋅能夠提高合金的機械性能和流動性能；2.5加磷能提高合金的韌性、硬度、和流動性。

3.銅管的應用紫銅管與黃銅管大多數(shù)用的制造換熱設(shè)備上；也常用在深冷裝置和化工管道上，儀表的測壓管線或傳送有壓液體管線方面也常采用。當溫度大于250℃時，不宜在壓力下使用。擠制鋁青銅管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌號的青銅制成，用于機械和航空工業(yè)，制造、蝕和的管件。錫青銅管系由QSn4-0.3等牌號錫青銅制成，適用于制造壓力表的彈簧管及管件。

4.銅管的質(zhì)量供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。銅及銅合金獰道的外表面缺陷允許度規(guī)定如下：縱向劃痕；偏橫向的凹入或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其不超過0.03mm，其面積不超過管子表面積的30%。用作導管時其面積則不超過管子表面積的0.5%。銅及銅合金管縱向劃痕規(guī)定壁厚（mm）縱向劃痕不大于（mm）壁厚（mm）縱向劃痕不大于（mm）≤20.04＞20.05。注：用于作導管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕不應大于0.03mm。

{二}、引起異型銅管表面的原因

異型焊接銅管在很多行業(yè)中都有應用且很是廣泛，那么我們有時候也會看見鋼管會有的現(xiàn)象，那么異型鋼管出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么呢？

1、造成銅管外表層氧?化掉色的要素

1.1濕冷氣溫氣侯濕冷，而常用的持續(xù)輥底式退火爐相對落后，公布商品溫度較高。

1.2淬火機械故障銅管淬火全過程中爐內(nèi)防御性氛圍氧勢越低越高，規(guī)定爐內(nèi)維護氛圍的氧含具備輕度性。而我廠常用的持續(xù)輥底式退火爐相對落后，在具體生產(chǎn)制造中(特別是在是鐘罩爐、井式爐)因為爐膽裂漏、管道、閘閥漏水等造成的氧?化掉色占據(jù)占比。

1.3表層環(huán)境污染以下要素非常容易導致銅管表層環(huán)境污染而氧?化掉色：a銅管表層被(雨)水打濕；b殘留乳液或清理后液體濺到銅管表層；c有時候出現(xiàn)的其他廢棄物環(huán)境污染銅管表層(如行車潤滑脂加得過多滴出等)；d手觸碰銅管；e周轉(zhuǎn)材料有腐蝕等。

1.4加工工藝主要參數(shù)操縱不善淬火時排氣管不夠，爐內(nèi)氛圍不清理，公布溫度偏高等將造成較多掉色變黑的不合格品。

2、造成銅管內(nèi)表層氧?化掉色的要素

(l)拉申應用的內(nèi)潤滑脂硫含量太高，淬火后產(chǎn)生CuS(灰黑色)。

(2)淬火前向管外吹維護氣階段不符合規(guī)定。針對淬火全過程未采用內(nèi)吹掃加工工藝的風機盤管，若淬火前向管外吹維護氣階段不符合規(guī)定，管外留有氧運動或水汽，則淬火后管件易產(chǎn)生內(nèi)表層氧?化掉色，如吹氣檢查時的工作壓力、時間不夠，吹支氣管路及連接頭泄露，吹氣檢查用維護氣不過關(guān)，吹氣檢查后未立即進爐或兩邊未密封性導致管外維護氣又被外部氣體換置等。這類緣故導致的盤管外變黑主要表現(xiàn)為一邊或兩邊變黑；有時候主要表現(xiàn)為在正中間段每段明亮、每段變黑，間距出現(xiàn)，這種情況通常無法查驗發(fā)覺，通常客戶在應用全過程和實生物發(fā)覺。由于淬火時爐內(nèi)維護氣可將風機盤管兩邊管頭周邊每段的內(nèi)表層多方面復原，只在風機盤管內(nèi)層(部分)內(nèi)表層出現(xiàn)變黑。

(3)銅管拉申后或鑄軋層繞(或稱復繞)不用心，有時候出現(xiàn)管頭、尾內(nèi)表層吸進外部油漬或清潔劑等，淬火后內(nèi)表殘余油漬炭黑等。

(4)內(nèi)螺紋管淬火全過程中內(nèi)吹掃加工工藝實際操作不善或吹掃用汽體不過關(guān)。

(5)淬火全過程中爐內(nèi)維護氣不過關(guān)，爐氣潔凈度不足。

(6)淬火前或淬火后的清理全過程實際操作不用心，清潔液很多殘余于內(nèi)表層。

致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。