(一)、內(nèi)螺紋銅管的生產(chǎn)工藝
目前，內(nèi)螺紋黃銅管有兩大門類：一種是無縫內(nèi)螺紋管；另一種是焊接內(nèi)螺紋管。前者的生產(chǎn)工藝已經(jīng)成熟；后者尚處于發(fā)展之中。
（1）無縫內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)工藝作為無縫內(nèi)螺紋管成型技術(shù)，１９６９年美國發(fā)明了螺紋芯頭旋鍛法；７０年代初，Ｅｔ本日立電線發(fā)明了螺紋芯頭滾輪旋壓一拉拔法；之后，經(jīng)過銅管加工行業(yè)技術(shù)人員的創(chuàng)新和改進(jìn)，形成了目前的主流生產(chǎn)工藝：管坯一行星鋼球旋壓成型一拉拔。典型生產(chǎn)工藝為：坯管（銅盤管）一高速旋壓內(nèi)螺紋成型（圖１）一精整復(fù)繞＋在線（旋轉(zhuǎn)）渦流探傷一連續(xù)內(nèi)腔吹掃光亮退火一產(chǎn)品包裝。游動組合芯頭高速旋壓內(nèi)螺紋成型示意圖選配轉(zhuǎn)速為１８１３００～２５０００轉(zhuǎn)／分的電機(jī)，成型速度可達(dá)４０。６０ｍ／ｒａｉｎ；如選配轉(zhuǎn)速高達(dá)３５０００—４００００轉(zhuǎn)份的磁懸浮電機(jī)，成型速度可以提高到７０～８０ｍ／ｒａｉｎ。該工藝加工的產(chǎn)品范圍（外徑）為秭．３５～１０ｍｍ。如加工細(xì)徑（５ｍｍ）和大規(guī)格（４ｂ１２ｍｍ）的內(nèi)螺紋管，則應(yīng)對成型機(jī)做適當(dāng)調(diào)整。目前，采用行星鋼球高速旋壓內(nèi)螺紋成型工藝加工內(nèi)螺紋銅管的設(shè)備主要有三種形式：一是直線拉伸成型機(jī)；二是倒立式盤拉成型機(jī)；三是Ｖ形槽圓盤拉伸成型機(jī)。
（2）焊接內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)工藝焊接內(nèi)螺紋銅管的典型生產(chǎn)工藝為：銅帶一對焊連接一兩次滾壓成齒一多輥卷制成管一高頻焊接＋氣體保護(hù)徑切割一精整復(fù)繞＋探傷一退火一產(chǎn)品包裝。近幾年，Ｏｕｔｏｋｕｍｐｕ和Ｃｅｒｒｏ公司分別在馬來西亞和美國新建了２條焊接內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)線。范圍內(nèi)已陸續(xù)建成的十余條焊接內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)線主要分布于美國、德國、日本、巴西、墨西哥、臺灣等萬方數(shù)據(jù)有色金屬加工５和地區(qū)。國內(nèi)的一條焊接內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)線（５０００ｔ／年）已在江蘇張家港中嘉公司建成。該技術(shù)能夠加工ＡＣＲ行業(yè)所需的人字齒、交叉齒、菱形齒等高難齒形，并且成型過程的免潤滑了管材內(nèi)腔的清潔度，生產(chǎn)速度可以達(dá)到１５０～２００ｍ／ｍｉｎ。但其焊縫處的晶粒會長大到０．０５０ｒａｍ左右，而且鑄造晶粒和再結(jié)晶晶粒并存。同時，由于焊縫將連續(xù)的齒切斷，成品管的抗拉強(qiáng)度與延伸率（ｄ。＝２００—２２０ＭＰａ；豌。＝３５％一４０％）明顯低于無縫內(nèi)螺紋管。這一現(xiàn)象值得研究與關(guān)注。當(dāng)然，對于剛剛在國內(nèi)起步的焊接內(nèi)螺紋管生產(chǎn)技術(shù)，業(yè)界應(yīng)給予重視和支持。
(二)、銅管的特性介紹
電力銅管特性：重量較輕，導(dǎo)熱性好，低溫。常用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等）和用作儀表的測壓管等。銅管具備、蝕的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的選。銅管融眾多優(yōu)點(diǎn)于一身：它堅強(qiáng)，具有一般金屬的：同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉(zhuǎn)、不易裂縫、不易折斷，并具有的抗凍脹和抗沖擊能力，因此建筑中的供水系統(tǒng)中銅水管一經(jīng)安裝，使用起來，甚至無需維護(hù)和保養(yǎng)。
銅管的優(yōu)點(diǎn)：銅管質(zhì)地堅硬，不易腐蝕，且、耐高壓，可在多種環(huán)境中使用。與此相比，許多其他管材的缺點(diǎn)顯而易見，比如過去住宅中多用的鍍鋅鋼管，極易銹蝕，使用時間不長就會出現(xiàn)自來水發(fā)黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強(qiáng)度會降低，用于熱水管時會產(chǎn)生不隱患，而銅的熔點(diǎn)高達(dá)攝氏1083度，熱水系統(tǒng)的溫度對銅管微不足道。