[一]、銅管的焊接過程

黃銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見下表。

左：外側(cè)起皺右：內(nèi)側(cè)起皺

彎管中的問題

黃銅管焊接過程中，若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因主要有：

●擴(kuò)口小，釬焊焊料不易進(jìn)入，造成焊接不牢；

●焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被加熱熔化；

●焊接處銅管的表面有油、物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì)；

●焊料本身的質(zhì)量問題。

致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。

總之，造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內(nèi)、外表面，因此，在使用的過程中要加強過程控制，掌握好工藝要求。銅管的焊接過程 銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見下表。

左：外側(cè)起皺右：內(nèi)側(cè)起皺

彎管中的問題

黃銅管焊接過程中，若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因主要有：

●擴(kuò)口小，釬焊焊料不易進(jìn)入，造成焊接不牢；

●焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被加熱熔化；

●焊接處銅管的表面有油、物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì)；

●焊料本身的質(zhì)量問題。

致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。

總之，造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內(nèi)、外表面，因此，在使用的過程中要加強過程控制，掌握好工藝要求。

[二]、防止和減少銅管機械損傷

電力銅管是有色金屬的一種，具有蝕、、導(dǎo)熱性好、耐壓力強等特點。銅管的應(yīng)用非常廣泛，較常見的就是供水管道，在建筑行業(yè)中的應(yīng)用有著很長的歷史，銅管在建筑行業(yè)的應(yīng)用很多，銅管、、衛(wèi)生健康、鏈接牢固度強、有益健康等等，如此多的優(yōu)點集于一身，也就造成銅管的缺點就是價格高，那么我們在使用中如何好的防止和減少銅管機械損傷呢？我們一般在防止和減少銅管機械損傷的時候一般采用機動工具清洗凝汽器，但是這樣的方法不僅容易損傷凝汽器的內(nèi)壁，還對銅管的內(nèi)壁在程度上形成傷害，持續(xù)下去，慢慢的這樣的缺陷就會成為銅管報廢的原因，慢慢的形成腐蝕裂紋的核心，并且不斷的擴(kuò)大。但是有缺點肯定會想解決的辦法，創(chuàng)新是在一直不斷發(fā)展的，現(xiàn)在一種凝汽器化學(xué)清洗方法，這種方法不僅解決了損害銅管內(nèi)壁的缺點，還可以在很大程度上把銅管內(nèi)壁的垃圾清理掉。而化學(xué)清洗的這個辦法就是利用循環(huán)方式進(jìn)行，采用的是清洗銅管內(nèi)壁的不腐蝕清洗劑，所以清潔，好，在很大程度上減少了銅管的機械損傷。